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cpm10v粉末鋼工具鋼中的鉻一部分溶解到鋼中進行固溶強化,另一部分與碳結合,根據鉻含量以(fecr)3c、(fecr)7c3和m23c6的形式存在,從而影響鋼的性能。此外,還應考慮合金元素的相互作用,如當鋼中含有cr、Mo、V時,Cr > 1;當3%[14]時,cr可以阻止v4c3的形成,延緩mo2c的共格沉淀。v4c3和mo2c是提高鋼的高溫強度和抗回火性能的強化相[14]cpm10v材料硬度,這種相互作用提高了鋼的熱變形抗力。
熔爐坩堝
高耐磨高韌性粉末工具鋼
工具鋼cpm10v具有高質量、高均勻性、尺寸穩定性、優異的可磨性和韌性。
●應用●cpm10v:沖壓或鍛造工具;打孔沖模;粉末壓實工具;和沖壓模具;工業刀片和剪刀;木材加工工具;塑料模具插件;塑料注射缸套;磨損的零件。
化學成分(%):
c 2.45%;鉻5.25%;v 9.75%;Mo1.3%。
●cpm10v的物理特性:
◆彈性模量:221x103mpa
◆密度:7.418克/立方厘米
◆熱傳導:
溫度с w/m-k
二千一百二十點三九分
三萬零二十四點八五分
五萬零二十六點三分
◆熱膨脹系數:
溫度с毫米/毫米/с
21-9310.7x10-6
21-26011.1x10-6
21-42711.8x10-6
21-59312.3x10-6
●cpm10v加工和研磨能力:
退火態的加工能力與t15(w12mocr4v5co5)相似高速鋼,可用高速鋼研磨設備。sg型氧化鋁砂輪或cbn(立方氮化硼)砂輪適用于cpm10vthemost。
◆臨界溫度:840 с
◆鍛造:1095-1150 с,不低于930 с停止鍛造,鍛造后緩慢冷卻。
◆退火:冷到870
退火硬度bhn255-277
●退火后的工件加熱至595-700 с達2小時,但爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。
●工件硬化:加熱至低于回火溫度15°с,保持冷卻2小時或在靜止空氣中冷卻至室溫。
◆矯直:200-430 с溫度校正。
●預熱:815-845 сс均勻化,真空或大氣中熱處理。建議在1010-1040 с預熱兩次。
●奧氏體化:1010-1175攝氏度,持續30-45分鐘。
●淬火:空氣淬火或至少2巴壓力氣體淬火至50 с以下,或淬火至540 с鹽浴/油中,然后空氣冷卻至50 с以下。實際上,鹽浴處理將在硬化狀態下獲得更大的韌性。冷冷卻速率也可以通過在1010-750 с范圍內的真空或大氣淬火來獲得。
◆回火:most在540 с的溫度下回火兩次,每次持續2小時。
◆尺寸變化:+0.03%至+0.05%
◆熱處理制度:在1120 с奧氏體化,保溫30-45分鐘,然后在550 с淬火,三次回火,可獲得更佳的韌性和耐磨性組合。
目標硬度hrc60。高奧氏體化溫度可獲得高硬度,但韌性略有下降。較低的奧氏體化溫度可以獲得較高的韌性。
●cpm10v韌性:
根據實際硬度要求,降低淬火溫度可以增加韌性。。
cpm10v粉末鋼的粉末冶金高速鋼
cpm10v粉末鋼的粉末冶金高速鋼及其產品。更近幾年中高速鋼更大的變化是粉末冶金的發展。高速鋼其能量優于冶煉。高速鋼。用高壓氬氣或氮氣霧化熔化高速鋼水,沒事了。高速鋼粉末,是經過篩選的0.4mm以下的顆粒;在真空(0.04hg)條件下,通過封閉燒結,密度達到65%。然后在1100℃的高溫和300mpa的高壓下,制成密度的鋼坯,再軋制成鋼,有效解決了熔化問題。高速鋼鑄錠時會出現粗大碳化物偏析的問題,無論其截面有多大,其碳化物等級都是一級。碳化物顆粒非常細小,小于0.002毫米, 和冶煉高速鋼碳化物顆粒為0.008-0.02毫米。apmt15牌粉末冶金高速鋼它的強度和韌性是用相同的化學成分分別冶煉的。高速鋼2倍和2.5倍。雖然釩含量達到5%,但由于碳化物的細晶粒,可磨性仍然很差。高溫硬度也比熔化高。高速鋼提高0.5-1hrc。
Cpm10v粉末鋼因其物理力學各向同性,淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布面大,不易從刀具刃口剝落。小型刀具的耐磨性提高1.5-2倍,大型刀具的耐磨性提高20-30%。粉末冶金學高速鋼具有-機械性能,適合制造:刀鋸,在斷續切削條件下易崩刃,強度高。
Cpm10v粉末鋼高速鋼的市場定位和發展趨勢
Cpm10v粉末鋼高速鋼材料按制造工藝可分為冶煉。高速鋼粉末冶金學高速鋼。
Cpm10v粉末鋼
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