熱循環方式:25 ~ 700℃，加熱時間4.5s，冷卻時間8.6s，加熱和冷卻時間間隔0.5s，冷卻介質為自來水。

　　三組樣品分別進行100、300、400、1000、2000、3000和4000次熱疲勞試驗。8418測試后模具鋼如何評價？通過用變焦體視顯微鏡觀察并拍攝表面或截面裂紋形貌，用高分辨率掃描電鏡觀察熱疲勞試樣表面和心部的微觀結構，用顯微硬度計和熱疲勞損傷因子計算機輔助分析軟件測量熱疲勞試樣截面硬度梯度的變化，評價三組試樣的熱疲勞損傷程度。

　　結果表明，隨著熱疲勞循環次數的增加，含氮量為0.0105%的試樣比含氮量為0.0044%和0.0080%的8418鋼早開始熱疲勞裂紋。3000次循環后，8418模具鋼表面硬度下降幅度更大，抗回火軟化能力更弱。熱疲勞損傷因子更大，熱疲勞性能更差。因此，降低氮含量有利于改善8418的熱加工。模具鋼其熱疲勞性能大大延長了熱作模具的使用壽命。蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統，控制從下料、加工到出貨的全過程。公司擁有光譜儀、探傷儀、臺式和便攜式硬度測試儀。每當鋼材到達，IQC都要進行嚴格的探傷， 硬度測試和成本分析，以確保來料質量能達到標準。

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