h13和Gr鋼做模具哪個效果好吸鐵石吸嗎
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回火溫度560 ~ 580℃;硬度為47 ~ 49 HRC。回火應進行兩次。在500℃回火時,出現回火二次硬化峰,回火硬度更高,峰值約為55HRC,但韌性更差。因此,回火過程應避開500℃左右。根據模具的使用要求,更好在540 ~ 620℃回火。淬火應預熱兩次(600 ~ 650℃,800 ~ 850℃),以減少加熱過程中的熱應力。3.H13鋼經化學熱處理后進行氣體滲氮或氮碳共滲,可進一步強化模具,但其滲氮溫度不應高于回火溫度,以保證型芯的強度不降低,從而延長模具的使用壽命。擴展數據H13鋼是應用更廣泛、更具代表性的熱作。模具鋼種,其主要特征是:
(2)優異的抗熱裂性,可在工作場所水冷;
(3)耐磨性適中,可采用滲碳或滲氮工藝提高其表面硬度,但抗熱裂性要稍有降低;
(4)由于碳含量低,回火時的二次硬化能力差;
(5)在高溫下具有抗軟化性,但當使用溫度高于540℃(1000℉)時(即工作溫度為540℃),硬度迅速下降;
(6)熱處理變形小;
(7)中高切削性能;
(8)中等抗脫碳性。參考來源:百度百科-h13模具鋼
h13模具鋼退火工藝:1。熱處理前等溫球化退火工藝:860 ~ 890℃加熱2小時,冷卻至740 ~ 760℃保溫4小時,冷卻至500℃左右出爐。2.調質要求具有良好韌性的模具淬火工藝規范:加熱溫度1020 ~ 1050℃,油冷或空冷,硬度54 ~ 58 HRC
模具淬火工藝規范要求,加熱溫度1050 ~ 1080℃,油冷及硬度56 ~ 58 HRC應優先考慮。推薦回火溫度:530 ~ 560℃,硬度48 ~ 52 HRC
回火溫度560 ~ 580℃;硬度為47 ~ 49 HRC。回火應進行兩次。在500℃回火時,出現回火h13或Gr鋼作為模具的二次硬化峰,效果更好,回火硬度更高,峰值約為55HRC,但韌性更差。因此,回火過程應避開500℃左右。根據模具的使用要求,更好在540 ~ 620℃回火。淬火應預熱兩次(600 ~ 650℃,800 ~ 850℃),以減少加熱過程中的熱應力。3.H13鋼經化學熱處理后進行氣體滲氮或氮碳共滲,可進一步強化模具,但其滲氮溫度不應高于回火溫度,以保證型芯的強度不降低,從而延長模具的使用壽命。
P20鋼是德國塑料。模具鋼型號,更早是P20M,其次是P20H和P20Ni。P20M鋼適用于制作塑料模具和壓鑄低熔點金屬的模具材料。這種鋼具有良好的切削性能和鏡面磨削性能。化學成分碳c: 0。38 Mn Mn: 1。30鉻鉻:1。8Mo Mo: 0。40硫s: 0。08用法:P20M鋼已經提前淬硬到285-330HB(30-36HRC),相當于618德國GS-2311在瑞典的狀態。可直接用于模具制作,具有尺寸穩定性好的特點。h13和Gr鋼哪個是更好的模具,預硬鋼能滿足一般要求,模具壽命能達到50W。可以通過低溫淬火和回火來硬化預硬化鋼,以將模具壽命提高到800,000次以上。淬火時,在500-600℃預熱2-4小時,然后在850-880℃保溫一定時間 (至少2小時),放入油中,冷卻至50-100℃,風冷。淬火后硬度可達50-52HRC。為防止開裂,應立即在200℃下回火。回火后硬度可保持在48HRC以上。特點可采用光滑的h13或Gr鋼作為模具,效果更佳,模具的脫模性及耐濕空氣和堿液的腐蝕性均有所提高。
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