普通壓鑄模具的熱處理特性

　　穩定加工（應力消除退火）

　　壓鑄腔是復雜的，在粗加工和半精加工期間產生大的內應力。為了降低淬火變形，應在粗加工后進行應力消除退火。應力消除退火過程在650-680℃下加熱3分鐘。5h。絕緣后，可以直接釋放簡單的空腔模具，在靜止的空氣中緩慢冷卻，并且復雜的壓鑄模具的形狀是冷卻至400℃的形狀。在電火花加工中發生一層變質層腔腔，形成壓力，易于產生裂縫。消除劣化層的方法是接地或拋光，然后退火以消除應力。

　　預處理

　　壓鑄模具的預處理通常使用球化退火或質量調節處理，以在更終熱處理之前獲得均勻的組織和分散的碳化物，從而改善模具鋼力量和韌性。

　　淬火和回火

　　沖洗和回火過程如下：

　　（1）預熱。壓鑄模具的大多數鋼是高合金鋼。由于導熱性差，必須緩慢地進行熱處理，經常采取預熱措施進口g-star模具鋼多少一公斤。預熱的數量取決于鋼的成分和模具的需求。對于用于低變形要求的模具，預熱時間可以較小而不會破裂。但是，必須多次預熱具有高變形要求的模具。在低溫（400?650°C）中預熱通常在空氣爐中進行。在預熱過程中，

　　房間可以在1分鐘/ mm中計算，鹽浴爐應在局部溫度下預熱，預熱時間仍然從1分鐘/ mm計算。

　　（2）淬火和加熱。對于典型的壓鑄鋼，高淬火溫度有助于提高熱穩定性和抗軟化，降低熱疲勞傾向，但減少了耐火材料和可塑性，導致了嚴重的外部裂縫。因此，當壓鑄模具需要更高的韌性時，通常使用低韌性。

　　溫度淬火，但是當需要高溫強度時，使用高溫淬火。為了實現良好的高溫性能，壓鑄模具的淬火和保持時間更長，鹽浴爐中的加熱和熱量系數通常為0.8-1.0分鐘/ mm。

　　（3）淬火和冷卻。對于壓鑄鋼，油淬火快速，性能良好，但變形和破裂趨于大。因此，具有簡單形狀的壓鑄模具簡單，變形要求是油冷卻的;然而，在分階段中淬滅具有復雜形狀和高變形要求的壓鑄模具。為了防止變形和裂縫進口g-star模具鋼多少一公斤，在使用冷卻方法的任何情況下，不允許冷卻到室溫日本大同s-star模具鋼。通常，它應該冷卻至150-180°C，并在一段時間后立即轉回。浸泡時間可以從0.6分鐘/ mm計算日本大同s-star模具鋼。

　　（4）回火。必須完全燒制壓鑄模具，這通常是鍛煉三次。在二次硬化的溫度范圍內選擇回火溫度;應選擇第二種回火溫度，使模具達到所需的硬度;第三次回火的溫度比第二次發脾氣低10-20度。經回火后，應使用油冷或空氣冷卻，回火時間不小于2h。

　　表面增強

　　為了防止熔融金屬的粘附和腐蝕，提高壓鑄模具形成部分的耐腐蝕性和耐磨性，并且壓鑄模具通常進行表面增強處理。常見的表面強化方法包括氮氮氮氮，氮碳共滲透，鉻鉻，鋁日本大同s-star模具鋼，硼硼，多丁草。

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