模具鋼國產和進口材料價格不同，不同時間段價格波動較大。建議你咨詢在線客服，獲取實時鋼材報價！原標題:NAK80模具鋼材料的選擇技巧

　　NAK80模具鋼模具的工作條件與冷沖壓模具不同。通常，工作必須在150至200攝氏度下進行。除了受到一定的壓力，還受到溫度的影響。現在，根據塑料成型模具的不同使用條件和加工方法，NAK80模具鋼鋼的基本性能要求總結如下:

　　除了EMD加工，大多數塑料成型模具需要由裝配工進行切割和修理。為了延長刀具的使用壽命，增強切削性能，降低表面粗糙度，什么是nak80？模具鋼所用鋼的硬度必須合適。

　　二。良好的熱穩定性

　　塑料注射模零件往往形狀復雜，淬火后難以加工。因此，應盡可能選擇熱穩定性好的材料。熱處理后線膨脹系數小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩定。nak80是什么材料，可以減少或者不加工，這樣可以保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。

　　三。良好的拋光性能

　　高質量的注射成型產品需要較小的型腔表面粗糙度值。比如注塑模具型腔表面粗糙度要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學表面要求Ra。<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　4.足夠的表面硬度和耐磨性

　　塑料模具的硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后的模具要有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛性。在模具工作中，由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應力和摩擦力，因此要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩定性，以保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學成分和熱處理的硬度。因此，提高模具的硬度有利于增強其耐磨性。

　　5.碳鋼具有一定的強度和耐磨性。

　　經過調質處理后，多用作模具基材。高碳工具鋼和低合金工具鋼熱處理后具有較高的強度和耐磨性，多用于成型零件。而高碳工具鋼由于熱處理變形大，只適合制造尺寸小、形狀簡單的成型件。

　　隨著塑料工業的發展，塑料制品的復雜程度和精度越來越高，對注塑模具材料也提出了更高的要求。制造復雜、精密、耐腐蝕的塑料模具，可采用預硬化鋼(如PMS)、耐腐蝕鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，它們都具有良好的切削、熱處理和拋光性能，強度高。

　　此外，在選擇材質時，還要考慮防刮傷、防粘扣。如果兩個面之間有相對運動，要盡量避免選擇結構相同的材料。在特殊情況下，一面可以電鍍或氮化至nak80。兩個表面具有不同的表面結構。

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